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FPC柔性線路板加工制作過程中，通常會(huì)使用網(wǎng)版印刷方式，一般在印刷單面印刷 線路板時(shí)被經(jīng)常使用，印刷雙面板的數(shù)量較少， 但是印制雙面硬質(zhì)線路板的數(shù)量卻很多。但是在實(shí)際加工過程中， 為了保證質(zhì)量，就必須對(duì)以碳墨為導(dǎo)電油墨的 雙面FPC柔性線路板的網(wǎng)版印刷中所要注意的事項(xiàng)進(jìn)行分析。

1. 上層雙面柔性線路板網(wǎng)印技術(shù)要點(diǎn)
 

在網(wǎng)印之前先選擇好使用的材料，對(duì)材料提前進(jìn)行烘烤預(yù)處理，這樣在網(wǎng)印中就不會(huì)發(fā)生收縮變形問題，否則在以后的加工環(huán)節(jié)中 將會(huì)出現(xiàn)很多問題，直接影響網(wǎng)印質(zhì)量。為了 達(dá)到設(shè)計(jì)要求，在雙面柔性線路板上有些尺寸 精度要求很高，可以將其編號(hào)為 A，有利用和 下層線路 B 進(jìn)行區(qū)分。一般會(huì)選用碳墨材料 網(wǎng)印出 A 面線路，具體在網(wǎng)印操作中，一定 要控制好油墨的厚度，油墨厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求 后，整個(gè)線路對(duì)電阻的要求也就能達(dá)到，保證 以后正常的使用。

2. 網(wǎng)印下層線路的注意事項(xiàng)
 

在網(wǎng)印過程中要以定位孔作為基準(zhǔn)，在還 沒有網(wǎng)印的一面印下層線路，上述也已經(jīng)提到， 披鋒都朝向 B 面，因此在完成網(wǎng)印工作之后， 在披鋒上也覆蓋了一層油墨，完成網(wǎng)印之后由 于重力的作用其具有很強(qiáng)的流動(dòng)性，這樣碳墨 很容易灌透灌碳孔，終很好的和上層線路連 接到一起，這樣A面和B面就很好的完成導(dǎo)通， 但是如果披鋒朝向 A 面，網(wǎng)印 B 面時(shí)油墨會(huì) 透過灌碳孔流向 A 面線路，在披鋒的阻擋作 用下，可以設(shè)披鋒高度為 h，這樣油墨就不同 意流過披鋒，也就不能很好的和 A 進(jìn)行連通， 由此可見，在這種情況下 A 層線路和 B 層線 路基本不可能導(dǎo)通。網(wǎng)印導(dǎo)電油墨的流動(dòng)性對(duì) 灌碳孔的導(dǎo)通也很重要，一般使用的油墨都比 較粘稠，實(shí)際流動(dòng)性很差，導(dǎo)致上層線路和下 層線路能夠?qū)ǖ母怕屎艿?，因此進(jìn)行網(wǎng)印時(shí)， 當(dāng)采用了機(jī)器印刷方式，在工作臺(tái)上使用真空 吸氣裝置，這樣就很好的提高了導(dǎo)電油墨的流 動(dòng)性，但是這一措施也有一個(gè)弊端，就是操作 后會(huì)在工作臺(tái)上殘留大量的油墨，如果沒有及 時(shí)將殘留油墨清除掉，將會(huì)導(dǎo)致線路的質(zhì)量下 降，當(dāng)采用手工印刷方式之后，在工作臺(tái)上沒 有安裝真空吸氣裝置，完成線路的網(wǎng)印操作之 后，要結(jié)合實(shí)際情況將線路板放置一段時(shí)間， 然后再放到烘干爐內(nèi)進(jìn)行干燥處理，這樣油墨 就可以充分的流動(dòng)，這樣上層線路和下層線路 就會(huì)很好的導(dǎo)通。但是在具體網(wǎng)印時(shí)一定要有 效控制油墨的厚度，這樣就可以保證線路電阻 值和設(shè)計(jì)一致。
 

完成上述工作后，終要做好 外形的沖壓操作，同時(shí)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)，根據(jù) 線路板用途的不同，在沖壓過程中要求其必須 達(dá)到設(shè)計(jì)的外形尺寸，后進(jìn)行線路的測試， 不能出現(xiàn)短路問題，也不能存在短路問題，檢 測電阻值是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求，這些方面都合格 后，這一雙面柔性線路板網(wǎng)印合格。針對(duì)雙面 柔性線路板網(wǎng)印中存在的問題，提出有效的解 決措施，保證加工制作的質(zhì)量。由于使用材料、 設(shè)計(jì)形式、用途情況都不同，為了設(shè)計(jì)好符合 要求的線路板，技術(shù)人員必須統(tǒng)籌結(jié)合，掌握 相關(guān)知識(shí)，提出有效處理問題的方法，對(duì)生產(chǎn) 加工工藝進(jìn)行優(yōu)化，及時(shí)融入新技術(shù)，進(jìn)一步 提高我國雙面柔性線路板網(wǎng)印技術(shù)質(zhì)量，在國 際競爭中占據(jù)優(yōu)勢。