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   1、需求拉動生產(chǎn)

   FPC廠家生產(chǎn)產(chǎn)品必須要由需求拉動，推遲產(chǎn)品的制造直到有客戶需要這種產(chǎn)品，而不是把原料“推”到生產(chǎn)線，造成庫存。

   2、持續(xù)流程

   持續(xù)流程即“每時(shí)點(diǎn)只通過一個(gè)產(chǎn)品”的流程，這對減少存貨至關(guān)重要，而根據(jù)精益管理，存貨無異于浪費(fèi)。

 

   3、透明化管理

   透明化管理是一種管理系統(tǒng)，它能夠使人們迅即對流程當(dāng)前的狀況作出評價(jià)。使用彩色編碼或者圖表，主要是為了使車間簡單化、增加透明度。

 

   4、產(chǎn)品轉(zhuǎn)型

   持續(xù)流程很難實(shí)現(xiàn)的一個(gè)主要原因就是很少有公司只生產(chǎn)一種產(chǎn)品，產(chǎn)品的改變需要重新調(diào)整生產(chǎn)設(shè)備。傳統(tǒng)的會計(jì)系統(tǒng)把產(chǎn)品轉(zhuǎn)型的時(shí)間看作是生產(chǎn)能力的流失，所以刺激FPC廠家在產(chǎn)品轉(zhuǎn)型前大量生產(chǎn)一種商品，造成大量存貨。通過縮短產(chǎn)品轉(zhuǎn)型所要花費(fèi)的時(shí)間，F(xiàn)PC廠家可以進(jìn)行小規(guī)模生產(chǎn)，在不增加成本的情況下減少存貨。

 

   5、改善行動

   改善是指實(shí)施精益管理原則的主要行動。改善行動是在高強(qiáng)度的車間，利用較小的團(tuán)隊(duì)來推進(jìn)實(shí)施精益管理。這些行動可以著眼于建立良好的后勤管理、減少浪費(fèi)、提高設(shè)備的可靠性等精益管理的原則，改善也適用于漸進(jìn)式的流程。