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   FPC軟板的生產(chǎn)有材料的特殊性，一般對環(huán)境的敏感度較高，由于軟板上面所組裝的零件對空氣中的水汽等有吸附性，所以一般線路板要進行表面處理，本次我們就以雙面抗氧化工藝流程為主介紹如何生產(chǎn)制作。

   1.選取材料

   這是影響FPC軟板生產(chǎn)的主要因素之一，所以選擇的材料會影響整個線路板的制作過程。

   2.開料和鉆孔

   這是每個FPC線路板都必須經(jīng)過的步驟，此外除了可以使用人工開料和鉆孔外，很多工廠都會使用激光切割，這主要是針對FPC線路板產(chǎn)品的精度。

   3.電鍍銅

   這個步驟是電鍍通孔，使用鉆孔將兩層銅箔鉆通在將孔金屬化，這樣就可以實現(xiàn)上下兩層FPC軟板的導通。

   4.壓膜、轉移線路

   這個步驟要在暗房（也叫曝光房）中進行，將線路印在菲林上面，之后在軟板上面需要布線的面上貼上感光膜，之后和菲林進行對位固定，這個時候使用紫外線將菲林上的線路轉移到FPC軟板上面。

    5.蝕刻、檢驗

    這個步驟是出現(xiàn)線路的步驟是很重要的，使用各種不同的腐蝕溶液將需要出現(xiàn)線路的地方使用抗蝕干膜保護起來，將不需要的地方腐蝕掉，之后進行清洗。檢驗的時候需要對比蝕刻線寬間距不能超過原始資料上面所給的公差。

    6.初步電測

    對剛蝕刻出來的線路進行檢測，如果這個時候出現(xiàn)線路短路等現(xiàn)象，及時停止會使得成本損失不至于到終檢測時的損失較大。

    7.貼包封

    這是FPC線路板和覆蓋膜的初步結合，使用烙鐵在焊盤上將FPC線路板和覆蓋膜按壓，由于覆蓋膜上有熱固膠，可以將FPC線路板和覆蓋膜黏貼到一起。

    8.壓合

    這是FPC軟板生產(chǎn)都必須經(jīng)歷的步驟，對于單面軟板來說是將FPC軟板和覆蓋膜壓合在一起，由于加熱、加壓使得熱固膠融化粘結。這個壓合的時間是要看FPC軟板的結構而定的。為了不至于讓FPC線路板粘黏到壓合工具上，在壓合的是由要使用離型膜將線路板保護起來，不至于讓FPC軟板粘黏在壓合工具上面。壓合之后要進行目視檢驗，F(xiàn)PC線路板是否有氣泡的現(xiàn)象，如果有氣泡產(chǎn)生使用速壓機將FPC線路板進行速壓可以將氣泡排除。

    9.烘烤

    這個步驟是FPC軟板進行固化的一個步驟烘烤溫度從幾十分鐘到幾小時時間不等。氧化處理的線路板一般要在烤爐內使用150℃的溫度烘烤一個小時。這個步驟也可以將FPC線路板中的濕氣進一步清除。

    10.絲印

    FPC線路板生產(chǎn)的時候，需要將FPC線路板的一些基礎信息刻印到線路板上，這些字符包含F(xiàn)PC線路板型號，焊盤預留點零件名稱等。之后要進行烘烤，加固絲印字符的結合力度。

    11.抗氧化處理

    也叫金屬表面保護處理?？寡趸步凶饔袡C保護焊處理，使用化學藥水將需要處理的FPC線路板浸泡在溶液中5分鐘左右（具體時間要看溶液的濃度而定），就可以將抗氧化層涂在FPC線路板上面。之后要進行電性檢測看是否對線路有損傷。

    12.成形

    這個步驟是要將FPC軟板吸附在真空載臺上面，然后就可以使用激光進行雕刻。這個步驟是要對軟板的刀模線路板對位可以[敏感詞]的掌握。

    13.終檢驗

    這個步驟是FPC出貨前的會檢驗，是防止不良產(chǎn)品出現(xiàn)在客戶手中的保障，如果在這個環(huán)節(jié)中沒有檢測出不良產(chǎn)品，會對產(chǎn)品的信賴度產(chǎn)生影響。

    14.包裝

    將處理好的線路板進行包裝，使用真空機進行包裝，就可以進行出貨了。

    以上內容主要是對FPC雙面軟板的抗氧化進行講述不同類型的軟板生產(chǎn)工藝需求不同的時候所進行的制造程序不相同。

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