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線路板廠業(yè)務員必須要知道的知識

發(fā)布時間:2018-04-29     瀏覽量:5034

   1. Gerber文件前處理
   FPC上的布線和功能特性都是由客戶設計的,而線路板廠只負責將其制造出來,線路板廠經(jīng)常會發(fā)現(xiàn)客戶送過來的設計資料不符合板廠的工藝能力,比如線寬、線距過小,孔徑過小等,這時候線路板廠的工程師就會跟你進行溝通確認。然后再從Gerber文件中導出FPC生產(chǎn)的各道工序所需要的數(shù)據(jù)資料,如:各層線路,阻焊層,絲印層,表面處理,鉆孔等數(shù)據(jù),這些再輸入到工序對應的生產(chǎn)器件設備中。

   2. 線路板底片輸出
   在嚴格的溫濕度控制環(huán)境下,用激光底片繪圖機來繪制電路板的底片,這些底片在后續(xù)的線路板制造過程中拿來當做每一線路層的影像曝光用,在阻焊綠油制程中也需要用到底片。為了讓每一層線路X-Y相對位置的正確性,會在每一張底片用激光打孔以作為后續(xù)不同線路層的定位使用。

   3. 線路板內(nèi)層線路成型
   多層線路板的內(nèi)層結構通常以一整張的銅箔基板當材料,然后每一個步驟都會經(jīng)由酸洗來清潔銅箔表面,以確保沒有其他的灰塵或者雜質在上面,只要有任何一丁點的異物,會對后續(xù)的線路造成影響,接著會用機械研磨來粗化銅箔表面,以增強干膜與銅箔的附著力,接著會在銅箔表面涂上一層干膜。在銅箔基板的兩面各貼上一張內(nèi)層的線路底片并架設于曝光機上,利用定位孔及吸真空將底片與銅箔基板精密貼合,在黃光區(qū)內(nèi)使用紫外光照射,使底片上未被遮光的干膜產(chǎn)生化學變化而固化與銅箔基板上,后再用顯影液將未被曝光的干膜去掉。

   4. 內(nèi)層線路蝕刻
   一般會使用強堿性的溶液來溶解火蝕刻掉暴露出來的銅面,也就說去掉沒有被干膜覆蓋的銅面,蝕刻的時候要注意藥水配方和時間,越厚的銅箔需要越長時間及越寬的間隙并保留更寬的線路,因為蝕刻是除了會腐蝕掉暴露出來的銅箔,在干膜邊緣的銅面也會受到或多或少的腐蝕。接著用去膜液將原本覆蓋在銅箔上的固化干膜去掉,后銅箔基板上只會留下設計中該有的線路銅箔。

   5. 影像定位打靶孔
   為了使內(nèi)層與外層銅皮可以準確對位,所以使用CCD定位找到事先在底片上已經(jīng)預設好的靶位并鉆出需要的定位靶孔。打靶孔的動作也必須作業(yè)在所有的內(nèi)層與外層的線路上,這樣后續(xù)制程中才能將內(nèi)外層的銅箔線路定位在同一個基準上。

   6. 層疊壓合
   一般會先使用堿性溶劑將銅表面做氧化處理,使之產(chǎn)生黑色的氧化銅,此氧化銅的結晶為針狀物,可以用來加強層與層之間的接觸力度。接著將制作完成的內(nèi)層與膠片機外層的銅皮重疊在一起,這里必須借助前面事先鉆好的定位孔來將內(nèi)層與外層精準定位,接著透過高溫高壓的壓合機將彼此緊密結合在一起。

   7. 機械鉆孔
   鉆孔的主要目的在制作導通孔用以連接各層之間需要連通的線路。 鉆頭的轉速、鉆孔進刀的速度,鉆頭的壽命都是影響線路板成型后品質的重要因素,比如說毛邊產(chǎn)生會影響到后續(xù)的電鍍品質,進刀速度太快則會引起玻璃纖維的孔隙并造成日后的CAF現(xiàn)象。

   8. 化學沉銅
   因為鉆頭的高速旋轉會產(chǎn)生高溫,當高溫超過基材Tg點時便會產(chǎn)生膠渣,若不將其去除,則內(nèi)層的銅箔將無法透過電鍍銅形成通道,或形成通道但不穩(wěn)定。除膠渣時會使用膨松劑浸泡約1-10分鐘,讓各種膠渣發(fā)生膨脹松弛,再進行去除。 接著會以化學方式,在不導電的孔壁先上一層薄銅。

   9. 外層壓膜顯影
 

   10. 電鍍銅/阻蝕層

   接著以電鍍的方式,將銅電鍍到通孔中直至符合客戶的要求。


 


   11. 蝕刻外層線路
   線路板蝕刻后外層線路已然成型,而且與設計的線路一樣了,這時候蝕刻阻膜已經(jīng)沒有需要也必須去除,以免影響后續(xù)的表面處理,剝除阻蝕層通常以高壓噴淋藥劑的方式進行。

   12. 阻焊層
   阻焊層的主要目的是區(qū)分焊接組裝區(qū)與非焊接區(qū),另外也可以防止銅層氧化且達到美觀的要求。 如果是比較簡單的阻焊層或者是尺寸公差比較大的阻焊,也可以用絲網(wǎng)印刷的選擇性印刷阻焊。

   13. ENIG化學鎳金
   ENIG表面處理工藝一般是現(xiàn)在銅焊盤制作化學鎳沉積,通過控制時間與溫度來控制鎳層的厚度,再利用剛沉積完成的新鮮鎳活性,將鎳的焊盤進入酸性的金水中,通過化學置換反應將金從溶液中置換到焊盤表面,也就說置換掉鎳,而部分表面的鎳則會溶入金水中。置換上來的金會逐漸將鎳層覆蓋,直到鎳層全部覆蓋后該置換反應將自動停止,清洗焊盤表面污物后工藝即可完成。

   14. 電鍍硬金
   電鍍硬金屬于選擇性電鍍,其目的是為了增加其耐摩擦性,所以影片中可以看到使用膠帶把不需要電鍍硬金的部分貼起來,只露出需要被電鍍的地方,影片中只有部分FPC浸泡在電鍍液當中。

   15. 絲印

   早期的文字(白漆)幾乎都是使用絲印的方式完成,不過絲印的油墨需要添加溶劑且具有揮發(fā)性,對人體不利,現(xiàn)在有些新式的文字印刷已經(jīng)改用噴墨印刷,而且還非常的快捷準確。不論是絲印還是噴墨印刷后都需要經(jīng)過烤箱固話白漆 。

   16. 飛針測試
   線路板的樣板測試通常使用飛針測試,如果數(shù)量多的時候也可以使用針床測試以節(jié)省時間,其測試主要為開/短路測試

   17. 成型分板
   線路板的外形成型,通常使用銑床分板機,透過CNC電腦控制來制作出線路板的外形并分板。

  18. V-Cut
  如果有V-Cut需求的板子才需要在定義的地方切出V型槽

  19. 外觀檢查并包裝發(fā)貨

  后的外觀檢查并真空包裝發(fā)貨


 


 

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