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   在生產(chǎn)用于攝像頭的FPC線路板時(shí)所出現(xiàn)問題有兩方面的：

   1.覆蓋膜貼合時(shí)焊盤被遮蓋，導(dǎo)致焊接效果不良，貼合漏線，由于焊盤密集,而線路又復(fù)雜,所以在設(shè)計(jì)上很難有將焊盤拓展的空間, 導(dǎo)致焊盤(覆蓋膜的外邊緣)與線路的小間隙可至0.075㎜, 這個(gè)尺寸對(duì)肉眼貼合覆蓋膜極具挑戰(zhàn)性, 所以經(jīng)常會(huì)有漏線情況發(fā)生,客戶裝機(jī)后的不良現(xiàn)象有不連接，亮點(diǎn)，陰影，干擾，死點(diǎn)，油漬，漏光，橫豎線，波紋，發(fā)紅發(fā)綠，無(wú)反應(yīng)，無(wú)畫面等等,非常之復(fù)雜.其實(shí)都是由于貼合漏線所造成的SMT焊錫微短路（焊盤與線路微短路）造成的。針對(duì)以上原因的改善，由于印刷防焊綠油的[敏感詞]度較高, 且綠油可代替覆蓋膜的電氣及機(jī)械性能,因此可用來(lái)代替。

   2.使用不銹鋼補(bǔ)強(qiáng)片時(shí)產(chǎn)生的問題，攝像頭板都會(huì)貼裝一個(gè)CMOS元件，此元件很脆弱，為此通常要在FPC背面選擇用鋼補(bǔ)強(qiáng)片，起到支撐和保護(hù)元器件的作用。在貼合鋼補(bǔ)強(qiáng)片的工藝中經(jīng)常會(huì)遇到這樣的問題，剝離強(qiáng)度不足，鋼片在加工過(guò)程中會(huì)使用油脂,如油清除不凈(殘留),則布膠后會(huì)影響附著力,導(dǎo)致剝離強(qiáng)度不足，在鋼片布膠前,使用NaOH溶液清洗，然后烘干即可。烘烤時(shí)應(yīng)注意不可以堆疊，好使用千層烤架。生產(chǎn)時(shí)還經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)不銹鋼補(bǔ)強(qiáng)片定位孔偏位，生產(chǎn)中應(yīng)使用定位貼合。對(duì)于壓片后膠會(huì)溢出，設(shè)計(jì)是港片的孔徑要略大于fpc的孔徑，給膠的流動(dòng)預(yù)留空間，使之不在塞孔，孔的外邊緣與產(chǎn)品的外邊緣一般要大于0.1mm左右。